焊條的選用和使用原則

焊條的選用原則

焊條的種類很多，各有其應用范圍，選用是否恰當對焊接質量、勞動生產率及產品成本都有很大影響。因此選用焊條時應注意以下幾點：

（1）考慮焊件的力學性能和化學成分

①低碳鋼、中碳鋼和低合金結構鋼的焊接，可按其強度等級來選用相應的焊條，唯在焊接結構剛性大、受力情況復雜時應選用比鋼材強度低一級的焊條。但遇到焊后要進行回火處理的焊件，則應防止焊縫強度過低和焊縫中應有的合金元素含量達不到要求。

②在焊條的強度確定后再決定選用酸性還是堿性焊條時，主要取決于焊接結構具體形狀的復雜性、構件剛性大小、構件承載情況、鋼材的焊接性以及有無直流電源等。一般來說，對于塑性、沖擊韌性和抗裂性能要求較高的焊縫，應選用堿性焊條。

③低碳鋼與低合金高強鋼的異種鋼焊接.一般應選用與強度等供較低鋼材相匹配的焊條。

（2）考慮焊件的工作條件和使用性能

①對于工作環境有特定要求的焊件，應選用相應的焊條。如低溫鋼焊條、水下焊條等。

②珠光體耐熱鋼一般選用與鋼材成分相似的焊條；或根據焊件的工作溫度來選用。

（3）考慮簡化工藝、提高生產率和降低成本

①薄板焊接或定位焊應采用結XXI或結XX2焊條。此類焊條易引弧又不易燒穿焊件。

②在滿足焊件使用性能和操作性能的前提下，應選用規格大，效率高的焊條。

③在使用性能基本相同時，應盡量選擇價格較低的焊條。

（4）焊條直徑

為了提髙生產率，應選用較大直徑的焊條，但直徑過大會造成未焊透或焊縫成形不良等缺陷。因此須正確選擇焊條直徑。焊條直徑與下列因素有關。

①焊件的厚度厚度較大的焊件應選用直徑較大的焊條；反之，薄件應選用小直徑的焊條。

②焊縫位置平焊縫用的焊條直徑應比其他位置大一些；立焊時焊條直徑不應超過5mm；仰焊、橫焊時焊條直徑不應超過4mm，這樣可減少熔化金屬的下淌。

③焊接層數在多層焊時，為了防止根部焊不透，對多層焊的一層焊道，應采用直徑較小的焊條進行焊接，以后各層可根據焊件厚度，選用較大直徑的焊條。

在焊接低碳鋼及16Mn等普低鋼中、厚鋼板的多層焊縫時，每以焊縫厚度過大，將對焊縫接頭產生不利影響，每層厚度應不大于4-5mm。

銅焊條使用說明

銅鋁焊條使用說明介紹： 

一、操作溫度應控制在420℃～490℃;焊接輔助物：氧氣及城市煤氣、液化氣或乙炔氣。

二、焊接前須把金屬表面的漆、氧化物、油污等清除干凈，才能保證焊接質量。因為漆、油污加熱時會被碳化，在金屬表面形成一個隔膜，而焊料在這層隔膜上無法流動，還有焊料無法在一個銹蝕的表面上形成連接。

三、銅與鋁釬焊時可選用搭接的方式,鋁與鋁釬焊時可先用搭接或對接的方式。通常情況下，可簡單地把一個工件放在另一個工件上面即可。金屬與金屬表面接觸 的配合就是釬焊時所需的空隙。如果組件比較復雜時，可使用專用的固定裝置。釬焊時須確保它們都在正確的位置上，而且要確保它們在整個加熱及冷卻過程中始 終能保持在正確的位置上。

四、工件固定后，銅鋁焊條可直接對工件進行加熱，焊接溫度約為420℃～490℃，組件上的金屬應該盡可能均勻加熱，你所需做的就是小心地手持焊絲搭在連接處，被加熱的釬焊溫度的組件會溶化掉一部分焊絲，而這些熔化的焊絲會立即被毛細作用吸附并鋪展到整個連接區域。焊料的流動十分強，使你容易得到優質的焊接點。